氢氧化钙设备主要装置包括二个部分：---系统和选粉分离系统。自石灰窑来的生石灰原料经筛选、破碎至3-10mm 的颗粒后由斗式提升机进入料仓中，生石灰颗粒经手动闸板阀、皮带称称重后经双层电动翻板阀后进入预---机中，消解后的氢氧化钙由经出料口分离出较大颗粒的灰渣后，干粉经螺旋输送机、斗式提升机进入陈化料仓，陈化数小时后经手动闸板阀、叶轮出料阀、斗式提升机进入风选机中，选出的合格产品输送到成品料仓中，粗粉送入磨粉装置中。成品经手动闸板阀、螺旋输送机的近端出料口进入包装机中，包装好的成品入库存放；成品也可经螺旋输送机送至远端出料口用槽车运输至用户处。装置产生的废气和粉尘，经风机抽入位于---机上部的脉冲布袋除尘器收尘后排入---，消解过程的工艺水量，通过根据皮带称的石灰量由调节阀门控制、流量计显示并反馈。干法---机由双级构成，一级消解器是生石灰的预---机，内部结构为搅拌装置，装置由，复合螺旋曲线排列的搅拌浆叶对生石灰形成高强度的均匀搅拌，当由plc 控制的水、物料进入后，在特殊结构的浆叶充分搅拌下，发生---的化学反应，体积膨胀。并根据不同物料条件通过控制变频调速电机转速，调整物料在机内的停留时间，---物料在进入二级---机时都完全预消解。二级---机进一步提高搅拌效果，---一级---机带有较大水份的物料，在此得到完全消解。同时，二级---机在进料口处，设有补充进水口，并同样采用变频调速电机，随时补充水量和调整物料反应时间，---终产品的。
选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。它的常见故障有以下几种：
1：齿轮箱---或“冒烟”。
发生原因：齿轮箱缺油，润滑---，油质---。超载使用。传动体本身故障。
排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理
2：齿轮箱发生振动和噪音。
发生原因：牙齿接触面---。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。
3：锥齿轮齿根裂纹或断折。
发生原因：牙齿接触面---。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。
4：齿轮热塑性变形和胶合。
发生原因：润滑---，少油、无油。高速超载使用。
排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计
5：齿轮---点蚀和剥落。
发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损---。材质或热处理---。超载使用。
排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。
6：齿轮磨损---。
发生原因：防护密封---。油质---，油中有杂质。材质---。
排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用材质。
7：滚动轴承---响声异常。
发生原因：润滑---，缺油磨损---。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动，游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙。
排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，换螺帽。
8：选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。
发生原因：叶片不好，重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，氢氧化钙设备规格，产生向上或向下偏斜。
排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置.
消石灰设备培训范围：
1、理论知识，主要分为两方面，一是要对消石灰设备的操作原理有较深的了解，大致掌握设备的结构组成以及主要部件，氢氧化钙设备，二是要对成品有一定的认识，比如加工后的成品有哪些要求与特征等等，从而根据实际加工状况对设备进行调整。
2、上机操作，氢氧化钙干燥设备，消石灰设备相对来讲具有较强的自动化程度，在生产过程中，操作人员只需把原料放入初始加工设备之中，然后就可以实现系列自动化加工，氢氧化钙设备价格，过程较为简单，但是需要按照正确的操作顺序进行生产。
3、设备维护，主要包括消石灰设备配件更换以及简单故障排除等，操作人员可以到公司进行实地培训，会安排---进行现场演示讲解为客户服务。
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