烘干机设备在生产使用中零部件磨损怎么修复,我们在工作之前,检查所有活动部件,回转烘干机设备,轴承,传送带和三角皮带是否损坏,并修理或更换任何不合适的部件。每运行100个小时和运行400个小时,就应添加润滑油。每工作1000个小时,维护一次电动机并用黄油更换。每次换档时,将润滑油添加到提升机和输送机的轴承中。烘干机在每个烘干阶段,可分段调控温度和湿度,控制不同时段及不同烘干物料的烘干。
宋陵矿山机械烘干机设备厂家分析污泥干燥设备污泥烘干机的日常管理:
1、正确使用设备:污泥干燥设备污泥烘干机的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键,它在预防性维修中占有很重要的---。据统计,有三分之一的故障是人为造成的,而且一般性维护(如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的,解决的方法是:强调设备管理、使用和维护意识,煤泥烘干机设备,加强业务、技术培训,提高操作人员素质,使他们尽快掌握污泥干燥设备的性能,严格执行设备操作规程和维护保养规程,---设备运行在合理的工作状态之中。
2、操作者日常检查:操作者是污泥干燥设备的直接用户,为了---污泥干燥设备的正常运行,要求干化操作者每天应该执行以下各项:检查所有的防护板、罩壳和门操作是否适当、在整个行程中步进每一个轴,烘干机设备,观察运行是否平滑、---所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查润滑是否适当。
针对煤泥持水性强、含水量大、粘结性强等特点,煤泥干燥工艺过程如下:湿煤泥经由输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室,该烘干机烘干过程分为四个工作区:
1、导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板作用下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
2、清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置,可以快速清理掉粘结在筒壁的煤泥,同时对于物料团球结块也起一定的破碎作用,工业烘干机设备,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;
3、倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,此时泥已呈低水分松散状态,不再具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求;
4、出料区,煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出,完成整个烘干过程,废气经引风除尘后排空,成品经输送机输送入库。
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