氢氧化钙设备可以用来生产碳酸钙等各种物质，它在我国具有非常大的市场需求。因此市场上对生产氢氧化钙的设备从外形、进料量、气流、排渣、除尘等十多个方面进行针对性的改进和完善。提高机械化程度，简化操作控制，使---、除渣完全实现机械化，正常生产过程中不需人员操作，从而降低劳动强度。对系统设备合理选型及其工艺设计进行优化组合，采用---的系统工艺电气控制系统，---系统稳定运行和产品量稳定，从而使产品符合---的需求。
氢氧化钙设备如何提高产量获得收益，我们要线从了解氢氧化钙设备作用原理开始，通过仔细的对每一个生产环节进行分析，找到相对应的解决方案。
1.先提高车间工作人员的工作效率。
2.提高氢氧化钙设备的工作效率，通常机器运行的大速度是一定的，我们可以在机器可以承受的范围内，适当增加机器的运转时间，这样就可以提高机器每天的运转工作效率。
3.实现氢氧化钙设备的良性运转，在完成一个生产环节的半成品可以马上进入下一个环节的生产过程。
4.通过科学的生产分析方法进行分析，主要包括程序分析、动作分析、规划分析、搬运分析、时间分析等。
选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。它的常见故障有以下几种：
1：齿轮箱---或“冒烟”。
发生原因：齿轮箱缺油，润滑---，油质---。超载使用。传动体本身故障。
排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理
2：齿轮箱发生振动和噪音。
发生原因：牙齿接触面---。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。
3：锥齿轮齿根裂纹或断折。
发生原因：牙齿接触面---。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。
4：齿轮热塑性变形和胶合。
发生原因：润滑---，少油、无油。高速超载使用。
排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，氢氧化钙设备安装，控制负荷或改进设计
5：齿轮---点蚀和剥落。
发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损---。材质或热处理---。超载使用。
排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。
6：齿轮磨损---。
发生原因：防护密封---。油质---，油中有杂质。材质---。
排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用材质。
7：滚动轴承---响声异常。
发生原因：润滑---，缺油磨损---。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动，游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙。
排除方法：及时加油，氢氧化钙设备，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，换螺帽。
8：选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。
发生原因：叶片不好，重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，产生向上或向下偏斜。
排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。
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