熟石灰生产线主要应用于大中型石灰石加工,即把原料经过系列化加工从而得到理想的成品,需要用到的主要组成部件有:
1、重型破碎机,主要作用就是对石灰石进行破碎,也是整道熟石灰生产线的主要工序,在机器内部安装有锤片以及衬板,具备较强的硬度与性,原料进入机器之后可以得到快速处理,效率较高。
2、筛分设备,在熟石灰生产线上的作用主要是把破碎机加工后的成品进行细分,然后经过输送装置把成品输送至不同的位置,较大的继续返回破碎机进行加工。
当然,根据用户加工要求的不同,熟石灰生产线的配置也会存在差异,如有疑问,欢迎咨询巩义市宋陵矿山机械有限公司。
氢氧化钙设备生产应用中的特性的体现:
1、利用科技优势避免生产污染。新型的氢氧化钙设备采用全新工艺流程,结构设计、搭配合理,氢氧化钙设备,在机器生产过程中各部分协调性好,有效避免噪声污染,由于采用规范的管理制度,因此对设备把控环节有了更高的要求,工业级氢氧化钙设备,使机器制作,从而实现节能生产。
2、增加配套设备共同实现节能目标,在氢氧化钙设备系列化组成中可以看到有除尘装置,此部件可以有效地对生产过程中的粉尘等杂质进行收集、处理,从而避免---污染。
选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。它的常见故障有以下几种:
1:齿轮箱---或“冒烟”。
发生原因:齿轮箱缺油,润滑---,油质---。超载使用。传动体本身故障。
排除方法:改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理
2:齿轮箱发生振动和噪音。
发生原因:牙齿接触面---。侧隙有合适,轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法:调整接触面。调整侧隙,消除窜动。更换锥齿轮。
3:锥齿轮齿根裂纹或断折。
发生原因:牙齿接触面---。侧隙有合适,轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法:调整接触面。调整侧隙,消除窜动。更换锥齿轮。
4:齿轮热塑性变形和胶合。
发生原因:润滑---,少油、无油。高速超载使用。
排除方法:清洗油箱,30吨氢氧化钙设备,换油加油。控制速度,成套氢氧化钙设备,控制负荷或改进设计
5:齿轮---点蚀和剥落。
发生原因:轴承间隙过大,轴承磨损---。材质或热处理---。超载使用。
排除方法:修理或更换轴承。改进材质,改进热处理。控制负荷。
6:齿轮磨损---。
发生原因:防护密封---。油质---,油中有杂质。材质---。
排除方法:加强防护密封。清洗换油。选用材质。
7:滚动轴承---响声异常。
发生原因:润滑---,缺油磨损---。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动,游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙。
排除方法:及时加油,短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头,重新车丝,换螺帽。
8:选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。
发生原因:叶片不好,重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正,产生向上或向下偏斜。
排除方法:更换叶片,称重均匀安装。检查螺栓,加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。
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