水泥回转窑处理城市生活垃圾的优点主要体现在以下的几个方面:
1.处理温度高
水泥回转窑内的物料温度在1450~1550℃,而气体温度则---1700~1800℃,在高温下,垃圾中的有毒有害成分被分解,一般焚毁去除率达到99.99%.
2.停留时间长
水泥回转窑筒体长,垃圾在回转窑高温状态下持续时间长。根据一般统计数据,物料从窑尾到窑头总的停留时间在35分钟左右,气体在大于950℃以上停留时间在8s以上,铝灰回转窑设备,高于1300℃以上的停留时间大于3s,回转窑设备,更有利用垃圾的燃烧和分级。
3.焚烧状态易于稳定
水泥回转窑是一个热惯性很多、十分稳定的燃烧系统。它是由回转窑金属筒体、窑内砌筑的耐火砖以及在烧成带形成的结皮和待煅烧物料组成,不仅---,而且由于耐火材料具有隔热性能,回转窑设备价格,这样就不易因为垃圾投入量和性质的变化而造成温度波动,系统易于稳定。
4.碱性环境气氛
生产水泥采用的原料成分决定了在回转窑内是碱性气氛,它可以有效地抑制酸性物质的排放,使得so2和cl等化学成分化合成盐类固定下来,石灰回转窑设备,减少或避免了一般燃烧后产生的现象。
5.没有费渣排出
在水泥工艺的生产过程中,只有生料和经过煅烧工艺所生产的熟料,没有一般焚烧炉焚烧产生的炉渣问题;而且水泥回转窑是负压状态运转,烟气和粉尘很少外溢。
6.固化重金属离子
利用水泥工业回转窑煅烧工艺处理垃圾(包括危险废弃物),可以将垃圾中的绝大部分重金属离子固化在熟料中,避免其再度渗透和扩散污染水质和土壤。据---研究结果显示,含有重金属的混凝土可以制作城市给水管道,重金属的浸出量低于地表水二级标准。
7.焚烧处置点多,适应性强
整个水泥烧成系统具有多个不同的高温投料点,可适应各种不同性质和形态的垃圾。
铝灰回转窑危废处理方法分为无害化处理和资源化处理两种。铝灰危废无害化处理工艺:通过酸浸、碱浸、洗涤等方式,去除二次铝灰中的氮化物、---物、盐分等杂质后得到无害化的铝灰,再进行安全填埋。铝灰危废资源化处理工艺:脱除有毒---后,二次铝灰经过高温或冷加工制成不同的产品,如钢爪保护环、棕刚玉磨料、精炼剂和净水剂等,或是返回电解槽作为电解铝原料。
水泥回转窑水泥生产制备流程,水泥生产设备包括:水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器,水泥生产设备随生料制备方法不同,可分为干法水泥生产线(包括半干法)与湿法水泥生产线(包括半湿法)两种。
1.干法水泥生产工艺流程。将原料同时烘干并粉磨,或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球,送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法,称之为半干法,仍属干法生产之一种。
2.湿法水泥生产工艺流程。将原料加水粉磨成生料浆后,喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后,制成生料块入窑煅烧成熟料的方法,称为半湿法,仍属湿法生产之一种。
干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140~3768焦/千克),缺点是生料成分不易均匀,车间扬尘大,电耗较高。湿法生产具有操作简单,生料成分容易控制,产品---,料浆输送方便,车间扬尘少等优点,缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234~6490焦/千克)。
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