在设计石灰回转窑的时候要注意很多东西,不仅仅要考虑安全,还要考虑设计合理方面,在石灰石回转窑设计中,主要有以下几点要求:
1、石灰回转窑规格方面的设计,应根据对烧成系统产量的要求,结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。
2、预热器窑及预分解窑的长径比(l/d)宜取11-16。
3、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%;转速:预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min;调速范围1:10。
4、石灰石回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。
5、石灰石回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。
6、石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机,并需设置辅助传动,辅助传动应有备用电源。
污泥回转窑是根据实际生产情况的需要,采用新一代煅烧技术对老式设备进行了功能上的改进,而得到的一款新型设备,其生产机理与老式设备相同,也是使用输送机将污泥送入到污泥回转窑中,以煤粉做为燃料,在高温的环境下使物料分解,出窑产品经冷却后,即可得到相应产品。
污泥回转窑是弥补了老式设备较多缺陷的一款新型设备,主要用来对污泥煅烧,由于污泥回转窑是经过改良后得到的一款设备,即使在生产中具有的优势,其主要表现在以下几点:
1、结构合理紧凑,水泥回转窑设备,能耗低,处理效果佳,燃料适应性强。
2、污泥回转窑机身采用上好原料制作,回转窑设备,设备结实,在作业中故障率低。
3、煅烧,每天能够处理100-700t的物料,---高,短期内即可---。
回转窑焚烧的三种焚烧方法即灰渣式焚烧;熔渣式焚烧;热解式焚烧。
回转窑灰渣式焚烧
灰渣式焚烧炉,回转窑温度控制在800度—900度,危险废物通---化熔烧达到销毁,回转窑窑尾排出的主要是灰渣,冷却后灰渣松散性较好,由于炉膛温度不高,危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强,为此,耐火材料的使用寿命相对比较长,内炉体“挂壁”现象也不---。
回转窑熔渣式焚烧
熔渣式回转窑焚烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强危险废物,氧化锌回转窑设备,温度一般在1500度以上,目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同,成分复杂,一些危险废物熔点在1300度—1400度以上,因此该类型焚烧炉温度控制较难,对操作要求较高。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高,辅助燃料耗量增大,带来的直接的后果是回转窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。
回转窑热解式焚烧
热解式回转窑焚烧窑内温度控制在700度—800度,由于危险废物在回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧,可以---降低耗油量,另外由于温度低,石灰回转窑设备,热损失少,烟气量是三种处理工艺低,随之装机容量降低,运行成本---降低,但是其缺点是灰渣残留量高,灰渣焚烧不完全,目前某些关键技术,已有突破,此种焚烧方法代表了回转窑焚烧危险废弃物技术发展方向,尤其是对资源节约型社会来讲,这一点尤为重要。
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