烘干机设备在生产使用中零部件磨损怎么修复,我们在工作之前,检查所有活动部件,轴承,传送带和三角皮带是否损坏,并修理或更换任何不合适的部件。每运行100个小时和运行400个小时,就应添加润滑油。每工作1000个小时,维护一次电动机并用黄油更换。每次换档时,将润滑油添加到提升机和输送机的轴承中。烘干机在每个烘干阶段,可分段调控温度和湿度,控制不同时段及不同烘干物料的烘干。
污泥烘干机性能:
1. 污泥干燥机能耗低:由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,对浆状物料,蒸发1kg的水仅需1.2kg的水蒸汽。
2.浆叶干燥机系统造价低: 单位有效容积内拥有---的传热面,就缩短了处理时间,设备尺寸变小。就---地减少了建筑面积及建筑空间。
3.处理物料范围广: 使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。常用介质有:水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。
4.既可连续操作也可间歇操作,可在很多领域应用。
5.环境污染小:不使用携带空气,粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小,便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况,可采用闭路循环。
6.操作费用低:的结构。磨损量小,维修费用很低。
7.操作稳定:由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面接触,回转烘干机设备,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小,从而---了工艺的稳定性。
针对煤泥持水性强、含水量大、粘结性强等特点,煤泥干燥工艺过程如下:湿煤泥经由输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室,该烘干机烘干过程分为四个工作区:
1、导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板作用下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
2、清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置,可以快速清理掉粘结在筒壁的煤泥,同时对于物料团球结块也起一定的破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;
3、倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,此时泥已呈低水分松散状态,烘干机设备,不再具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求;
4、出料区,污泥烘干机设备,煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出,完成整个烘干过程,废气经引风除尘后排空,成品经输送机输送入库。
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