回转烘干机由二至五筒同轴套列,烘干机设备价格,经径向支承和等等彼此连成一体,架于托轮组和上,由连接于机体的齿轮或其它传动系统接受外力使机体回转运动,物料由各筒内的螺旋叶片和间断螺旋扬料板输送和扬起,由和外筒相连的集料箱下端下料,热气既可和物料混触共流,由集料箱上端排出,也可由筒体内的内烟管,环形烟管及罩及沟通各烟管的径向烟管,经排烟口排口,其特征在于:内外筒体同轴套列,由径向支承联成一体,架于托轮组和上,各筒内设有螺旋叶片和及间断旋扬料板和,内筒中有热烟管,各筒间有环形烟管,回转烘干机设备,外层有罩及其排烟口,在和间有径向烟管和沟通。
针对煤泥持水性强、含水量大、粘结性强等特点,煤泥干燥工艺过程如下:湿煤泥经由输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室,该烘干机烘干过程分为四个工作区:
1、导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板作用下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
2、清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置,可以快速清理掉粘结在筒壁的煤泥,同时对于物料团球结块也起一定的破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;
3、倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,此时泥已呈低水分松散状态,不再具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求;
4、出料区,煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出,完成整个烘干过程,废气经引风除尘后排空,烘干机设备,成品经输送机输送入库。
宋陵矿山机械间接传热烘干机的优势分析:
1、充分利用热能:间接传热烘干机---扬料板装置,具有导向、均流、扬料等多项功能,能使物料在烘干机径向截面均布,工业烘干机设备,料幕成为薄、均、全的状态,完全接触热气流,达到充分利用热能的目的。
2、高能低耗:间接式烘干机采用新颖的密封装置,并配以效果---的保温系统,有效的降低了烘干系统的煤耗,比单筒烘干机减少占地面积50%左右,土建投资降低50%左右,电耗低于60%。
3、除尘:间接传热烘干机除尘设备的改进,---了系统的“风、料、煤”的平衡,---了工作环境,实现了高产,使设备更清扫容易,内部好打理。
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