回转窑焚烧的三种焚烧方法即灰渣式焚烧;熔渣式焚烧;热解式焚烧。
回转窑灰渣式焚烧
灰渣式焚烧炉,回转窑温度控制在800度—900度,危险废物通---化熔烧达到销毁,回转窑窑尾排出的主要是灰渣,冷却后灰渣松散性较好,由于炉膛温度不高,危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强,石灰回转窑设备,为此,回转窑设备,耐火材料的使用寿命相对比较长,内炉体“挂壁”现象也不---。
回转窑熔渣式焚烧
熔渣式回转窑焚烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强危险废物,温度一般在1500度以上,目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同,成分复杂,一些危险废物熔点在1300度—1400度以上,因此该类型焚烧炉温度控制较难,对操作要求较高。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高,辅助燃料耗量增大,带来的直接的后果是回转窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。
回转窑热解式焚烧
热解式回转窑焚烧窑内温度控制在700度—800度,由于危险废物在回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧,可以---降低耗油量,另外由于温度低,氧化锌回转窑设备,热损失少,烟气量是三种处理工艺低,随之装机容量降低,运行成本---降低,但是其缺点是灰渣残留量高,灰渣焚烧不完全,目前某些关键技术,已有突破,此种焚烧方法代表了回转窑焚烧危险废弃物技术发展方向,尤其是对资源节约型社会来讲,陶粒回转窑设备,这一点尤为重要。
水泥回转窑煅烧过程中的控制要点:
1.加强原煤的均化,低热值和劣质煤普遍存在矿点多,来源杂等情况,为此,减少煤质波动显得尤为重要,水泥企业应采用煤预均化堆场。
2.调整水泥回转窑窑头、分解炉(即头、尾)煤的比例,适当提高头煤用量和适当减少尾煤用量,在稳定控制煤粉细度的前提下使头煤快速充分燃烧,消除回转窑窑内还原气氛,提高窑前清晰度,加快分解炉煤粉燃烧。同时合理控制入水泥回转窑设备分解炉---料比列,逐步增加下部分料,防止温度过高产生结皮,---分解炉的热工制度稳定。
宋陵矿山机械回转窑危废物焚烧炉类型:
固废焚烧回转窑是针对废弃物含有多种难燃烧的物质,或垃圾的水分变化范围较大,焚烧回转窑是比较理想的选择。
回转窑设备通过转速的改变,可以调整废弃物在窑中的停留时间,并且对危险废弃物在高温空气及过量氧气中施加较强的机械碰撞,使废物得到醉大程度的燃烧处理,并得到醉少程度的灰渣,便于后端工艺处理。
回转窑可处理的废弃物范围广,---是危险废弃物中的固废、废液、废气和废浆(如有机污泥、无机污泥、废物废液、石油化工废弃物、冶金化工废弃物等)的焚烧领域应用广泛。
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