氢氧化钙设备可以用来生产碳酸钙等各种物质,氢氧化钙设备价格,它在我国具有非常大的市场需求。因此市场上对生产氢氧化钙的设备从外形、进料量、气流、排渣、除尘等十多个方面进行针对性的改进和完善。提高机械化程度,简化操作控制,使---、除渣完全实现机械化,正常生产过程中不需人员操作,从而降低劳动强度。对系统设备合理选型及其工艺设计进行优化组合,采用---的系统工艺电气控制系统,---系统稳定运行和产品量稳定,从而使产品符合的需求。
选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。它的常见故障有以下几种:
1:齿轮箱---或“冒烟”。
发生原因:齿轮箱缺油,润滑---,油质---。超载使用。传动体本身故障。
排除方法:改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理
2:齿轮箱发生振动和噪音。
发生原因:牙齿接触面---。侧隙有合适,轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法:调整接触面。调整侧隙,消除窜动。更换锥齿轮。
3:锥齿轮齿根裂纹或断折。
发生原因:牙齿接触面---。侧隙有合适,轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法:调整接触面。调整侧隙,消除窜动。更换锥齿轮。
4:齿轮热塑性变形和胶合。
发生原因:润滑---,少油、无油。高速超载使用。
排除方法:清洗油箱,换油加油。控制速度,控制负荷或改进设计
5:齿轮---点蚀和剥落。
发生原因:轴承间隙过大,轴承磨损---。材质或热处理---。超载使用。
排除方法:修理或更换轴承。改进材质,工业级氢氧化钙设备,改进热处理。控制负荷。
6:齿轮磨损---。
发生原因:防护密封---。油质---,油中有杂质。材质---。
排除方法:加强防护密封。清洗换油。选用材质。
7:滚动轴承---响声异常。
发生原因:润滑---,缺油磨损---。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动,游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙。
排除方法:及时加油,短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头,氢氧化钙设备,重新车丝,换螺帽。
8:选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。
发生原因:叶片不好,重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正,产生向上或向下偏斜。
排除方法:更换叶片,称重均匀安装。检查螺栓,加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。
氢氧化钙设备主要装置包括二个部分:---系统和选粉分离系统。自石灰窑来的生石灰原料经筛选、破碎至3-10mm 的颗粒后由斗式提升机进入料仓中,生石灰颗粒经手动闸板阀、皮带称称重后经双层电动翻板阀后进入预---机中,消解后的氢氧化钙由经出料口分离出较大颗粒的灰渣后,干粉经螺旋输送机、斗式提升机进入陈化料仓,陈化数小时后经手动闸板阀、叶轮出料阀、斗式提升机进入风选机中,选出的合格产品输送到成品料仓中,粗粉送入磨粉装置中。成品经手动闸板阀、螺旋输送机的近端出料口进入包装机中,包装好的成品入库存放;成品也可经螺旋输送机送至远端出料口用槽车运输至用户处。装置产生的废气和粉尘,经风机抽入位于---机上部的脉冲布袋除尘器收尘后排入---,消解过程的工艺水量,通过根据皮带称的石灰量由调节阀门控制、流量计显示并反馈。干法---机由双级构成,一级消解器是生石灰的预---机,内部结构为搅拌装置,装置由,氢氧化钙生产设备,复合螺旋曲线排列的搅拌浆叶对生石灰形成高强度的均匀搅拌,当由plc 控制的水、物料进入后,在特殊结构的浆叶充分搅拌下,发生---的化学反应,体积膨胀。并根据不同物料条件通过控制变频调速电机转速,调整物料在机内的停留时间,---物料在进入二级---机时都完全预消解。二级---机进一步提高搅拌效果,---一级---机带有较大水份的物料,在此得到完全消解。同时,二级---机在进料口处,设有补充进水口,并同样采用变频调速电机,随时补充水量和调整物料反应时间,---终产品的。
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