回转窑设备-宋陵矿山大型回转窑设备-氧化锌回转窑设备

      回转窑设备在日常运转维护中应注意以下事项：

      1.传动装置、支承装置、挡轮系统必须经常（每小时）检查，发现有噪音、振动和---等不正常情况时应及时处理；

      2.所有的润滑点的润滑是否正常，水泥回转窑设备，应严格遵照润滑制度，经常检查油量是否充足；

    3.托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况；

    4.根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移。来判断间隙及磨损情况；

    5.注意窑筒体有规律的上下窜动情况（每班上下窜动一次）；

    6.注意各冷却水是否水流畅通，以及托轮下部水槽面的高度，高度不适宜应利用水位调节器进行调整；

    7.注意每星期必须和开动一次辅助传动，但不接离合器，以---主电源突然中断时可以顺利开动。

    8.经常注意窑筒体温度，烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪来判明，烧成带窑筒体表面温度不得超过400℃；

      9.对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进行处理和记录；

    10.维护工作应与窑的操作工紧密配合，加强联系。检查及处理中务必注意安全，有些项目的检查处理应在停窑后进行；

    氧化锌是锌的一种氧化物，氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于---、粘合剂、食品等中。---是在氧化锌回转窑加工后应用范围广泛，以下是介绍是氧化锌回转窑加工氧化锌不同煅烧方法。

  1.直接还原方法

     直接还原方法是将需要加工的氧化锌进行预处理，然后进行磨矿、混合、制团一系列操作，之后进入氧化锌回转窑进行氧化锌的还原和金属---，由此生产出的孰料经重选后，筛分得到锌矿物质。同时，回转窑设备，还可参用其它工艺，就是氧化锌回转窑矿热电炉技术，其需要首先经窑炉干燥、加热、焙烧，然后再经矿热电炉精炼，后成为还原锌物质。

      2.高炉煅烧

      氧化锌镍矿经脱水、煅烧、造块后，与焦炭和溶剂搭配共同进入高炉冶炼，以此获取粗锌，当进行精炼后可以获取锌物质；在此环节中，氧化锌回转窑设备，还可以通过电炉操作。氧化锌矿经脱水、造块后，搭配一定量焦炭、溶剂被送入电路完成冶炼，所获取的粗氧化锌经过再次精炼获取锌矿。在此过程中，电炉操作中以碳为还原剂完成冶炼。

      回转窑用于破碎机设备破碎后弱磁性铁矿的磁化焙烧。磁化焙烧主要是利用该设备在一定条件下将矿物由弱磁性转变为强磁的铁矿物工艺流程(如：赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和黄铁矿等)。磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应的过程。根据矿石不同，化学反应不同。磁化焙烧按其原理可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。还原焙烧主要适用于处理赤铁矿和褐铁矿。常用还原剂c、co和h2等，温度一般在700℃ ~850℃。中性焙烧适用于处理菱铁矿，温度400℃~700℃。氧化焙烧适用于处理黄铁矿，黄铁矿在氧化气氛中(或通入大量空气)，通过短时间焙烧被氧化变成磁黄铁矿。随着氧化时间延长，则磁黄铁矿变成磁铁矿。磁化焙烧后除了增加矿石的磁性外，还可获得如下效果。

      1、排除矿石中的气体和结晶水。如褐铁矿、含水赤铁矿经过焙烧后逸去了水和二氧化硅，相应地增加了矿石的气孔率，提高了矿石的品位，这样不仅对选别有利，同时对高炉冶炼也有好处。

      2、焙烧后从矿石中排除有害元素，如矿石中含有硫和等有害杂质。在焙烧时变为气体从矿石中排除。

      3、使矿石结构疏松，陶粒回转窑设备，性---脆。这有利用破碎和磨矿，降低破碎和球磨机磨矿成本，提高作用率。

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