宋陵矿山低碳回转窑-回转窑设备-石灰回转窑设备

     回转窑焚烧的三种焚烧方法即灰渣式焚烧；熔渣式焚烧；热解式焚烧。　

     回转窑灰渣式焚烧

     灰渣式焚烧炉，回转窑温度控制在800度—900度，危险废物通---化熔烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，石灰回转窑设备，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，为此，耐火材料的使用寿命相对比较长，内炉体“挂壁”现象也不---。

      回转窑熔渣式焚烧

      熔渣式回转窑焚烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强危险废物，温度一般在1500度以上，目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同，成分复杂，一些危险废物熔点在1300度—1400度以上，回转窑设备，因此该类型焚烧炉温度控制较难，对操作要求较高。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高，辅助燃料耗量增大，带来的直接的后果是回转窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。

      回转窑热解式焚烧
      热解式回转窑焚烧窑内温度控制在700度—800度，由于危险废物在回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以---降低耗油量，回转窑设备价格，另外由于温度低，热损失少，烟气量是三种处理工艺低，随之装机容量降低，运行成本---降低，但是其缺点是灰渣残留量高，灰渣焚烧不完全，目前某些关键技术，已有突破，此种焚烧方法代表了回转窑焚烧危险废弃物技术发展方向，尤其是对资源节约型社会来讲，这一点尤为重要。

      水泥回转窑水泥生产制备流程，水泥生产设备包括：水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器，水泥生产设备随生料制备方法不同，可分为干法水泥生产线(包括半干法)与湿法水泥生产线（包括半湿法）两种。

      1.干法水泥生产工艺流程。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。

    2.湿法水泥生产工艺流程。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，陶粒回转窑设备，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。

      干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品---，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。

      生活垃圾回转窑尾部中影响煤粉的因素很多，比如细度、碳离子结构、助燃空气温度、氧气含量、---分压等，所以在操作的时候我们应该注意一下几个方面。

      1、喷煤点的位置与生料落料点位置的配合。距离过近的时候生料分解会吸收大量的热量，影响煤粉的燃烧，当距离过远的时候，会产生局部过热，造成结皮堵塞。

      2、根据炉径与喷煤总量，应该采用多跟喷煤管，并且注意在多个区域布置合理，分散煤粉散发的热量，降低局部热力强度，组织结皮以及对生活垃圾回转窑炉衬造成损失。
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