污泥回转窑是根据实际生产情况的需要,回转窑设备,采用新一代煅烧技术对老式设备进行了功能上的改进,而得到的一款新型设备,其生产机理与老式设备相同,也是使用输送机将污泥送入到污泥回转窑中,以煤粉做为燃料,在高温的环境下使物料分解,出窑产品经冷却后,即可得到相应产品。
污泥回转窑是弥补了老式设备较多缺陷的一款新型设备,主要用来对污泥煅烧,由于污泥回转窑是经过改良后得到的一款设备,即使在生产中具有的优势,其主要表现在以下几点:
1、结构合理紧凑,能耗低,处理效果佳,氧化锌回转窑设备,燃料适应性强。
2、污泥回转窑机身采用上好原料制作,设备结实,在作业中故障率低。
3、煅烧,每天能够处理100-700t的物料,---高,石灰回转窑设备,短期内即可---。
铝矾土回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造,安装方便,具有较高的耐热性能和耐蚀、性能,窑头冷风套内通冷却风,能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却,使其更安全。窑头罩采用大容积方式,对开窑门结构,使得气流平稳。窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式,燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器。
赤铁矿回转窑工艺流程:
一、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾,窑尾只设稳料仓,以减少投资。
二、矿石进入回转窑首---行加热,原矿在窑内和热气流逆向移动,在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区,
三、还原区火焰中心温度控制在1000℃左右,还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。
四、之后进入冷却带,与进入的煤气相遇,煤气受到预热,矿石被冷却后排出窑外,经连续斗式输送机水冷后,入储库待选。赤铁矿回转窑主要是采用块、粉混烧,以降低运营成本。
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