氢氧化钙设备的除尘方法:目前常见的可分为水除尘法和脉冲法(利用订制的碱类除尘器)。
1、水除尘法
在早起的钙粉加工以及其他领域使用较多,但随着新的排放要求的出现,很难达到要求。而且长期使用,必须考虑含泥污水的处理问题,有可能造成设备周边环境的二次污染。如果要将氢氧化钙设备工作中产生的污水排放到---器内,长期使用会造成管路内径版变细、水泵的损坏率提升、调压、调流量等管路原件的损坏、故障率等问题。长期维护比较繁琐。
2、脉冲法
利用的是碱类除尘器,让含水的除尘粉尘不经由任何输送装置直接落入---器中,进入选粉系统,而且除尘后的洁净热风进入独立的热转换装置,进行加热---用水,以此对氢氧化钙设备进行保护,后权期维修简便。
氢氧化钙设备湿法工艺流程:
原料生石灰,由装载机加入料仓中,并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30-50mm左右,在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘,除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。 破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于---车间---机上部的石灰料仓中,生石灰经石灰料仓的下部的插板阀,称重给料器均匀送入---机中(进料量5t/h),同时以灰水比1:3.5的比例向---机中加水,(流量17.5m3/h),---机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水(热水罐的加热介质为饱和蒸气),当---机温度已经达到90度以上时,可停止热水罐的热水改用冷水---(可用环化下水)。
进入---机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行---反应,水化成ca(oh)2乳液。大部分残渣由---机出渣口和振动筛中筛分出(排渣量为1642.6 kg/h),氢氧化钙干燥设备,残渣被输送机送至车间外的渣池,---过程中产生的水蒸气由---机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放,水膜除尘器排水用于---机尾部洗渣。
经过滤后的粗浆液(约25%)自流进入粗浆池中,由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器,旋液除渣器分离出的不溶性灰渣(120 kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%(流量约25m3/h),进入储罐中加水配制ca(oh)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔,流量60m3/h,为---的满足环化工艺要求,可以对储罐进行加热使之升温至65℃并保温,加热介质为饱和蒸气。
为妥善保管氢氧化钙设备及随机附件,防止锈蚀、遗失、损坏,特做如下规定:
1、项目根据施工进度的具体情况,对公司配置的设备不在使用时,项目应对停用的设备进行维护和整修,要求技术状况达到规定的二类标准,在整修完工后的当月以书面形式通知公司机械物资部进行验收。验收合格后的设备次月停止收取项目的三项费用,否则继续整修,全自动氢氧化钙设备,直至验收合格,整修期间机械物资部将继续收取三项费用。
2、氢氧化钙设备及随机附件停止使用时,应存放于安全、干燥、通风、易于排水、便于看管使用的地点,避免拆散、遗失或错装。
3、保管地点应备有足够的消防用具,氢氧化钙设备,且存放地点附近不得存放品,防止发生火灾。
4、氢氧化钙设备保管前应进行清洗,清除泥、灰土等污物存水应放净。润滑处应加油,外部的加工面应涂油,加工面除涂油之外应包缠保护,机上铭牌应擦拭干净,字迹清楚。存水应放净。润滑处应加油,外部的加工面应涂油,氢氧化钙设备价格,加工面除涂油之外应包缠保护,机上铭牌应擦拭干净,字迹清楚。
5、将其通到内部的各管口,如进出水口、加油(水)口、通气孔、检查孔等均应进行包裹,油管接头带帽,---是朝上方的管口,要认真堵实,防止异物进入缸内。
6、内燃机械,应每隔一月发动一次,如不能发动的应移动回转,使其内部润滑,防止生锈。
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