氢氧化钙设备-宋陵矿山工业级氢氧化钙设备-干燥氢氧化钙的设备

      型氢氧化钙生产线不仅烟气排放量少，而且型氢氧化钙生产线的机械化程度也有所增加，很多工艺都是由电脑控制的，氢氧化钙设备，这样减少了人工控制的弊端。熟练的工人可以生产出标准的产品，干燥氢氧化钙的设备，但是新人生产的产品不够标准，这样就导致生产出的产品不一致，加工氢氧化钙设备，而由电脑控制的生产线，受工人熟练程度影响不大，都是标准化生产产品。使用型氢氧化钙生产线生产氢氧化钙与使用传统氢氧化钙生产线生产同样的氢氧化钙就能节约17%的电能。这样就降低了氢氧化钙的生产成本，而且也是一种非常节能的生产设备。这样的生产线是很适应于---：人工成本的增加，员工的流动性强。

       选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。它的常见故障有以下几种：

       1：齿轮箱---或“冒烟”。

       发生原因：齿轮箱缺油，润滑---，油质---。超载使用。传动体本身故障。

       排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理

       2：齿轮箱发生振动和噪音。

       发生原因：牙齿接触面---。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

       排除方法：调整接触面。调整侧隙，食品级氢氧化钙设备，消除窜动。更换锥齿轮。

       3：锥齿轮齿根裂纹或断折。

       发生原因：牙齿接触面---。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

       排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

       4：齿轮热塑性变形和胶合。

       发生原因：润滑---，少油、无油。高速超载使用。

       排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计

       5：齿轮---点蚀和剥落。

       发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损---。材质或热处理---。超载使用。

       排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。

       6：齿轮磨损---。

       发生原因：防护密封---。油质---，油中有杂质。材质---。

       排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用材质。

        7：滚动轴承---响声异常。

      发生原因：润滑---，缺油磨损---。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动，游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙。

      排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，换螺帽。

      8：选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。

      发生原因：叶片不好，重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，产生向上或向下偏斜。

      排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。

        氢氧化钙生产线设备有原料仓、给料系统、破碎系统、提升系统、---系统（多级---可根据原灰的特性合理选择）、新型灰钙选粉机、成品仓、自动装袋包装机组成。氢氧化钙生产线工艺流程是从生石灰进入料仓经给料机送入破碎机进行破碎、再有提升进入---系统（石灰---器），再经给料系统将---排渣后的熟石灰送入新型灰钙机制成成品。自动输送、自动加水---、产量高、污染小，排除了人工加水---劳动强度大、污染---的弊端。更解决了生产过程中输送物料出现的细尘飞扬所造成的环境污染和原料浪费的现象。氢氧化钙生产线从石灰---到熟石灰分选再到成品，基本体现全自动化，降低了用户运行成本，大幅度提升了产能。整条线有两道排渣装置使加工出的成品粉纯度更高、白度---，脉冲收尘的配置完全杜绝了粉尘污染。氢氧化钙生产线取替灰钙机是必然趋势。