生活垃圾回转窑的工艺过程为：石和燃料装入窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料高，---；燃料热值高，数量消耗少；石粒度和煅烧时间成正比；生活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。
氧化锌回转窑不仅汲取了传统回转窑---，而且融入了---理念，在产品特点方---不可---的---优势，具体表现如下：
1、针对性强：依照氧化锌成分设计，可使其煅烧更---，同时不会引起原料内部成分的变化，回转窑设备规格，提升成品的优良性，工业价值更明显；
2、灵活方便：窑体设计科学化，内部温度可方便控制，氧化锌回转窑设备，并且燃烧废气也得以循环利用，回转窑设备，自身体积缩小1/3，操作灵活性提升60%以上；
3、投资较小：较同类产品的占地面积减少30%，降低基础投资8万元，同时，该设备价格降低3-7万元，进一步减少投资；
4、---：窑体及窑尾都实现了---的密封效果，避免粉尘飞出，另外还安装有消音装置，回转窑设备安装，消除了运行噪音大带来的污染问题；
5、优异：无论是窑体、窑衬、支撑装置，还是其他，均是选用材料制成，结实、抗压防腐，设备非常---，寿命提升3-5倍。
水泥回转窑煅烧过程中的控制要点：
1.加强原煤的均化，低热值和劣质煤普遍存在矿点多，来源杂等情况，为此，减少煤质波动显得尤为重要，水泥企业应采用煤预均化堆场。
2.调整水泥回转窑窑头、分解炉（即头、尾）煤的比例，适当提高头煤用量和适当减少尾煤用量，在稳定控制煤粉细度的前提下使头煤快速充分燃烧，消除回转窑窑内还原气氛，提高窑前清晰度，加快分解炉煤粉燃烧。同时合理控制入水泥回转窑设备分解炉---料比列，逐步增加下部分料，防止温度过高产生结皮，---分解炉的热工制度稳定。
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