氢氧化钙设备-宋陵矿山氢氧化钙设备生产线-氢氧化钙设备制造

   新型氢氧化钙设备和传统设备的应用相比主要优势如下:

   1.传统生产方法生产效率低。根据每天10h的计算，每天的产量较多不到10t，不能---大的供应需求，只能供应---型企业。

   2.新型氢氧化钙设备的能耗比传统工艺低15%左右。

   3.传统生产方法生产的产品无法---。它完全由工人的熟练程度控制，导致供应不稳定和工人更换困难。然而，新型氢氧化钙设备的生产完全由可编程序控制器计算机控制，料水比---，更换工人不会影响产品。

   4.由于传统的手工生产，氢氧化钙设备，传统的生产方式具有---的环境污染和大量的工人。此外，由于现场环境和周围人口无法生活，很难雇用人员。新型氢氧化钙设备生产过程无污染，车间基本无，可雇佣两名工人(也可雇佣女工)，对周围环境无影响，选址宽松。

       选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。它的常见故障有以下几种：

       1：齿轮箱---或“冒烟”。

       发生原因：齿轮箱缺油，润滑---，油质---。超载使用。传动体本身故障。

       排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理

       2：齿轮箱发生振动和噪音。

       发生原因：牙齿接触面---。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

       排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

       3：锥齿轮齿根裂纹或断折。

       发生原因：牙齿接触面---。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

       排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

       4：齿轮热塑性变形和胶合。

       发生原因：润滑---，少油、无油。高速超载使用。

       排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计

       5：齿轮---点蚀和剥落。

       发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损---。材质或热处理---。超载使用。

       排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。

       6：齿轮磨损---。

       发生原因：防护密封---。油质---，油中有杂质。材质---。

       排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用材质。

        7：滚动轴承---响声异常。

      发生原因：润滑---，缺油磨损---。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动，游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙。

      排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，换螺帽。

      8：选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。

      发生原因：叶片不好，重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，产生向上或向下偏斜。

      排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，氢氧化钙设备规格，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。

      氢氧化钙---器结构装置合理、操作方便，生产能力大、劳动强度小，对任何的石灰均适用，具有的混匀能力。其减速电机的输出轴经过联轴器与叶轮轴连接，氢氧化钙设备安装，叶轮轴由轴承座支承，叶轮轴伸入密封管和---器壳体内，密封管穿过水箱的内部；叶轮轴位于密封管内的部分装有螺旋形推进叶轮；叶轮轴位于---器壳体内的部分装有搅拌叶片；密封管的上部装有进料管，进料管的开口伸出于水箱的顶部，多级助流风机的进风口与---器壳体的顶部连通，多级助流风机的出风口由水箱的顶部开口伸入水箱内；水箱的内部装有水泵，水泵经过进水管与---器壳体内顶部的给水管连通，氢氧化钙设备制造，该给水管上装有多个喷头；---器壳体的尾端底部装有下料口。实用新型可减少生石灰---器内的压强，增加安全性，生石灰---时产生的蒸汽---污染环境和---器给料不均匀的问题。