选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。它的常见故障有以下几种:
1:齿轮箱---或“冒烟”。
发生原因:齿轮箱缺油,润滑---,油质---。超载使用。传动体本身故障。
排除方法:改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理
2:齿轮箱发生振动和噪音。
发生原因:牙齿接触面---。侧隙有合适,轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法:调整接触面。调整侧隙,消除窜动。更换锥齿轮。
3:锥齿轮齿根裂纹或断折。
发生原因:牙齿接触面---。侧隙有合适,轴向有窜动。锥齿轮精度超差。
排除方法:调整接触面。调整侧隙,消除窜动。更换锥齿轮。
4:齿轮热塑性变形和胶合。
发生原因:润滑---,少油、无油。高速超载使用。
排除方法:清洗油箱,换油加油。控制速度,控制负荷或改进设计
5:齿轮---点蚀和剥落。
发生原因:轴承间隙过大,轴承磨损---。材质或热处理---。超载使用。
排除方法:修理或更换轴承。改进材质,改进热处理。控制负荷。
6:齿轮磨损---。
发生原因:防护密封---。油质---,油中有杂质。材质---。
排除方法:加强防护密封。清洗换油。选用材质。
7:滚动轴承---响声异常。
发生原因:润滑---,缺油磨损---。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动,氢氧化钙设备,游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙。
排除方法:及时加油,短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头,重新车丝,氢氧化钙设备安装,换螺帽。
8:选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。
发生原因:叶片不好,重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正,产生向上或向下偏斜。
排除方法:更换叶片,称重均匀安装。检查螺栓,加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。
氢氧化钙设备如何提高产量获得收益,我们要线从了解氢氧化钙设备作用原理开始,通过仔细的对每一个生产环节进行分析,找到相对应的解决方案。
1.先提高车间工作人员的工作效率。
2.提高氢氧化钙设备的工作效率,通常机器运行的大速度是一定的,我们可以在机器可以承受的范围内,适当增加机器的运转时间,这样就可以提高机器每天的运转工作效率。
3.实现氢氧化钙设备的良性运转,3吨氢氧化钙设备,在完成一个生产环节的半成品可以马上进入下一个环节的生产过程。
4.通过科学的生产分析方法进行分析,氢氧化钙设备厂家,主要包括程序分析、动作分析、规划分析、搬运分析、时间分析等。
氢氧化钙生产线主要包括碎石机输送线、原料配送线和煅烧窑体,它还有尾气回收及余热利用系统,尾气回收处理及除尘系统包括至少两个除尘管道、旋风除尘器、尾气回收处理罐、溶液储罐、泵体和余热回收管道。除尘管道为三通管,均匀分布在煅烧窑体外侧,一端与煅烧窑体内相通,一端有活动盖板,另一端共同连通至主管道一端,主管道另一端与旋风除尘器的进口相通,旋风除尘器顶部设有尾气出口,并通过氢氧化钙生产线的尾气回收管道与尾气回收处理罐相通,尾气回收管道上设有引风机,尾气回收处理罐内设有喷淋器,泵体的进口段通过管道与含石灰水溶液储罐的出口端连通,泵体的出口端通过管道与尾气回收处理罐内的喷淋器连通,尾气回收处理罐的出口端连通,泵体的出口端通过管道与尾气回收处理罐内的喷淋器连通,尾气回收处理罐上设有余热回收口,余热回收口通过管道与煅烧窑体内相通,余热回收管道上设有引风机。
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